2003年，大唐袜业产业集聚度居世界第一；

2015年，袜艺小镇建设列入浙江省首批特色小镇建设试点；

2019年，大唐袜业区域品牌价值估值达1100亿元；

2021年，袜业产业集群入选省级新智造试点、袜业“产业大脑”正式上线启动；

2022年，“袜业大脑”项目入选浙江省第二批工业领域行业产业大脑建设名单……

一次次飞跃，造就了“国际袜都”浙江诸暨过去的辉煌。悠悠浦阳江穿城而过，既诉说着城市的光荣历史，也提醒诸暨人，工业发展如逆水行舟，不进则退。

近年来，诸暨立足创新驱动，厚植高质量发展的内生动力，多管齐下寻求新动能，由“制造强市”向“创造名城”持续奋进。浦阳江畔，数智转型的大潮正不断赋能诸暨袜业产业新发展。

（袜艺小镇）

产业大脑破解发展“拦路虎”

“大唐袜机响，天下一双袜”。大唐袜业源于改革开放，兴于袜艺小镇。历经四十年磨砺、五代市场变迁，已发展成为以大唐街道为中心、辐射周边9个镇街，集制造智能化、设计定制化、集群协同化、营销网络化于一体的“全球袜艺中心”和“世界袜业之都”，可为全球袜商提供“一站式”设计、制造、采购服务。从模仿到创新，从最低不到一毛钱的利润到现在拥有千亿区域品牌价值的袜艺小镇，这一切都是靠转型“转”出来的。

自从大唐袜业有了袜业大数据中心，每逢新品上线，浙江阿大互联科技股份有限公司都要做市场测款，根据测款的数据来进行爆款预测和后续生产排单。公司产品设计负责人蔡姗妮说，根据平台数据反馈，我们就能知道哪些地区、哪个年龄人群喜欢哪款产品，迅速做出相应的反应。

在诸暨袜业产业工程师协同创新中心产品展示中心，由工程师和企业合作开发的各式智能袜机琳琅满目：浙江叶晓针织机械有限公司生产的智能一体袜机入选浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品名单、浙江科军机械有限公司自主研发出国内最新的7F全自动智能织缝翻一体袜机……目前，诸暨是全球产量最大的织缝翻一体袜机生产基地，生产企业近20家，预计今年可生产袜机10000台以上。

同样尝到人才红利的，还有袜业原料企业浙江鼎艺新材料科技有限公司，这家“非典型”原料企业有员工200余人，但专业研发人员就达到近20人，其中就包括袜业产业工程师协同创新中心帮助企业培养的工程师团队。得益于研发能力的提升，企业今年上半年新产品产值同比增长超过50%。截至目前，诸暨市袜业产业工程师协同创新中心先后通过全职、柔性和共享共用等三种方式，引进了260多名工程师，极大提升了行业科创能力。

除了人才与数据，诸暨还在全链服务上下功夫，以技术创新、产品创新、业态创新等创新服务为方向，打造了袜业创新服务综合体（浙江省创新服务综合体绩效评价第一名），为产业集群各中小微企业提供研发、设计、生产、销售、检验检测、人才引育、金融等全方位服务。

近日，浙江省数字化改革数字经济组正式公布浙江省第二批工业领域行业产业大脑建设名单，诸暨市“袜业行业产业大脑”项目成功入选。成功入选后，“袜业产业大脑”将在综合袜业产业工程师协同创新中心、袜业创新服务综合体等创新孵化功能的基础上，3年内梯次推进场景数量、服务企业数量、工业App等内容，深度赋能大唐袜业产业，并逐步推广应用于浙江省内诸暨、义乌、海宁三地袜业集群。具体建设内容包括：开发建设袜业行业工业互联网平台、数据仓、应用场景中心，提供企业类、服务商类、政府类三大服务，构建安全、组织、标准、创新四大体系，部署设计协同、共享工厂、专车拼单34个应用场景。

（袜业大脑上线）

袜艺小镇探索数字“新蓝海”

在主营外贸业务的浙江亿衡针纺有限公司，一场“数字化”时代的改机正在进行。改机，指的是因订单变更，对袜机实施的指令变更，重新输入花型等技术参数。改机这道工序，放在数字化改造之前，是一项费时费力的“浩大工程”。“改10台机器，就需要2个小时。”亿衡针纺车间主管朱文涛回忆起来，一肚子苦水。而现在，亿衡针纺通过机联方案，改造了一个有220台袜机的车间，每台袜机都有各自编号，220台袜机改机生产一键输入，分分钟搞定。

亿衡针纺华丽的数字化转型，离不开诸暨政府的支持。2019年，诸暨实施袜业数字化转型专项行动，聚焦大唐袜业研发端、制造端、销售端数字化改造提升，加快布局以“袜业大脑+数智工厂+数字基建”为核心的全产业链数智架构，实现聚变突围。

一个个数字车间、数字工厂相继投用，产能、销售不断突破天花板。大唐街道也因此获评全国袜业知名品牌创建示范区、浙江省特色小镇、世界级袜业产业集群先行区。

除了生产环节由“制造”向“智造”转型外，分拣、仓储甚至设计等其他环节也在快速转型。

在大唐袜业“新零售中心”，一条高度智能化的物流分拣线每小时可将3万单快递分拣发往全国各地。这个“新零售中心”，为20多家袜业头部电商企业提供仓储、打包、数据输出等一站式供应链服务。浙江阿大互联科技股份有限公司总经理钟耀栋说，公司每天发货两三万单，有了产业园，极大降低了企业仓储、人工、快递成本。

在诸暨袜业外贸出口龙头企业浙江莎耐特袜业有限公司，公司总经理周瑜润掏出手机，运用自家开发的一款3D模拟设计系统，和国外客户线上交流、校准、敲定袜子的设计方案。以往，从国外客户的一纸方案开始，企业需经过染色、打样、寄送等繁琐环节确定最后方案，少则20天，多则一个月以上。而通过数字赋能，从接到客户的平面图到设计稿出炉，现在这个流程可以缩短到3至5天，大大缩短了订单交付周期。

目前，诸暨袜业已培育省级工业互联网平台1个，创建省级两化融合示范企业2家，建成市级数字化车间87个，在役工业机器人超600台，联网袜业设备超5200台，实现了全流程的数字化改造。

如今，“袜艺小镇”除了智能工厂、电商产业园，这里还聚集着原辅材料、袜业机械制造、袜子定型、印刷包装、运输服务、电子商务等产业相关配套企业4000余家，大唐袜业城、袜业智库等多种企业创新服务载体，它们共同构成了全世界最完备的袜业产业链，当地人称之为“原料运进来，袜子运出去”。

（第十五届中国·大唐国际袜业博览会）

中国袜博迈向国际“大舞台”

当前，诸暨正处在打造高质量发展建设共同富裕示范区诸暨范例的开局阶段，正处在袜业产业厚积薄发、脱胎换骨的关键时期。以数字化、绿色化为引领，从智能装备、新型材料、潮流设计、精品袜品全产业链进行交流展示的袜博会无疑是重要举措。

从1999年至今，诸暨已举办15届袜业博览会。历届袜博会的成功举办，不仅吸引了世界各地的客商，更是推动了诸暨袜业的持续快速发展，使诸暨成为全球最大的袜子生产基地。“贴牌、代工、模仿、廉价”曾是大唐袜业的代名词，得益于袜博会，如今当地袜子企业纷纷以“专、优、特、新”登上国际国内高端市场。

继续围绕绍兴市委常委、诸暨市委书记沈志江提出“办好一届盛会、提升一个产业、带动一座城市”的目标。第十六届中国·大唐国际袜业博览会将于9月6日-8日在诸暨国际商贸城举行。此次博览会以“世界袜都 共织未来”为主题，届时将举行2023-2024年全球袜业流行趋势发布、第三届“大唐杯”国际袜业机械装备大赛、2022绍兴跨境电商行业发展论坛、云上袜博会、袜业供应链产品展销会等众多精彩纷呈系列活动。

值得一提的是，本次展会将联合2022上海国际袜业采购交易会（诸暨站）同期同地召开。相关负责人表示，博览会与袜交会同期同地召开，不仅能推动华东地区乃至全国袜业企业转型升级，更能为中国民族企业走向国际，参与国际竞争，提升民族企业形象发挥积极的作用，也为境外袜业企业了解中国市场，走进中国提供便捷途径。

“大唐袜机响，天下一双袜。”从贴牌代工走向原创设计品牌，从手摇袜机到智慧工厂，从单打独斗到抱团发展，依靠科技创新为传统产业赋能，作为中国数字化转型升级的缩影，诸暨正通过与技术的连接和融合，与世界相遇，走向新的未来。（青争 周新）